Sojatoaster

Die Romberger® - Toastanlage für Soja

  • In den beheizbaren Förderschnecken erreicht das Produkt ca. 100°C
  • Eine Austrittsschleuse verhindert kalte Falschluft
  • Eine anschließende Kühlschnecke trocknet und kühlt das Produkt und dosiert es für die darauffolgende Presse

 Die Romberger® - Pluspunkte

  • Erzielung hervorragender Qualitäten von Sojapresskuchen
  • Verringerung der Ureaseaktivität auf 0,02 (Bestätigt durch unabhängige Prüfberichte)
  • Verringerung der Trypsininhibitoraktivität auf 5,1 (Bestätigt durch unabhängige Prüfberichte)
  • Wiederstandsfähige Edelstahlrohre

Toastanlagen der Firma Romberger:

Funktionsbeschreibung aller Toasteranlagen generell:

Die Toaster bestehen aus beheizbaren Förderschnecken, welche mit Mischstäben ausgestattet werden können. Das Produkt (Soja, etc.) aus einem Vorratsbehälter wird mit entsprechenden Fördergeräten, die die Firma Romberger herstellt, dosiert. In den Heizschnecken sorgen die Heizleiter für die Erwärmung des Mantelrohres innerhalb der Isolierung, sodass das Edelstahlrohr die Temperatur an das Produkt abgeben kann. Dabei hat das Produkt ca. 100°C. Um die kalte Zuluft in das System von unten zu verhindern, wurde eine Schleuse am Toasterauslauf angebracht. Nach dieser Schleuse hat das Produkt ca. 100°C. Bei nachfolgenden Förderelementen, die unsere Firma herstellt, wird dies ebenso beachtet. Danach wird das Produkt mithilfe einer Kühl-Trocknungsschnecke in den Vorbehälter für die Presse(n) gefördert. Dort findet dann die Dosierung zur Pressung des Produktes statt.
Bei Soja findet damit der Abbau von Urease und die Aktivierung der Proteininhibitoren über die entsprechende Verweilzeit (Haltezeit) in den einzelnen Schnecken während der Förderung stattfinden. Die Firma Romberger kann bei den Kunden hervorragende Qualitäten bei den bisherigen Fördermengen erzielen, wie uns unabhängige Laborberichte bestätigten. So finden Sie in beigefügtem Prüfbericht z.B. die Ureaseaktivität bei 0,02 und die Trypsininhibitoraktivität bei 5,1. Weitere Informationen zu den Nährwerten und Inhaltsstoffen können Sie einem 2. Bericht entnehmen.

 Toaster 1. Gen.Toaster 2. Gen.Toaster 3. Gen. 2018Toaster 3. Gen. 2019
Motorleistung5x0,37kW=1,85kW 5x0,37kW=1,85kW8x0,37kW=2,96kW8x0,37kW
=2,96kW
Heizleistung5x9,524kW=47,62kW
für ca. 450°C
Heizleitertemperatur
5x9,524kW=47,62kW
für ca. 450°C
Heizleitertemperatur
16x4,776kW
=76,416kW
für ca. 400°C
Heizleitertemperatur
(12x4,776kW
=57,312kW)+
(6x5,333kW
=31,998kW)
=89,31kW
für ca. 400°C
Heizleitertemperatur
Leistung:
Sojabohnen
Ca. 0,45t/hCa. 0,45t/hCa. 0,9t/h Testphase
Vergleich:
Sojabohnen
1. und 2. Generation in einer Anlage
nebeneinander entspricht 0,9t/h
Generation in einer
Anlage alleine
entspricht 0,9t/h
Leistungssteigerung zu
bestimmen
im
fortlaufenden
Versuch
Verbrauch;49,47kWh / 0,45t/h = 109,93 kW/t79,376kWh / 0,9t/h
= 88,20 kW/t
Zu ermitteln
im
fortlaufenden
Versuch
Vergleich:Ersparnis von 21,73kW/t oder rund 20%Zu ermitteln im fortlaufenden Versuch

Toaster 1. Generation (2017):

  • stabiles, lackiertes Stahlrahmengestell
  • Aufstellmaße 7x2x2,4m (mit Platz zum Öffnen zur Wartung, – Maschinenmaße geringer)
  • Vorrichtung am Stahlrahmen zur Möglichkeit Schneckenmäntel herauszunehmen (für Wartung, etc.)
  • abnehmbare Außenisolierung (50-100mm) mit herkömmlicher Steinwolle und Aluminiumblechen.
  • festverschraubte Innenisolierung (50mm) mit hochtemperaturfester Mineralwolle (25% weniger Platzbedarf und geringe Biopersistenz) und Aluminiummantel an der Schnecke selbst

Aufbau:

  • Möglichkeit zur Aspiration an den Übergabestellen
  • Möglichkeit eines Heizmantels mit Warmwasser zu beheizen (später wurde die Idee verworfen)
  • Temperaturüberwachung in den Übergabestellen
  • Temperaturüberwachung an den Heizleitern
  • Temperaturüberwachung am Mantelrohr
  • Möglichkeit zur Probenahme von Produkt an den Übergabestellen

Technologie:

  • 5 beheizbare Romberger Rohrschnecken (d=200mm; L=4600mm (Einlauf-Auslauf))
  • je Schneckenmantel 1 Heizleitern 9524W, 400V, 23,81A
  • Schneckengewinde mit Mischstäben (120° Anordnung, durchgehend)
  • Drehzahlwächter an jeder Schneckenachse
  • 5 abgesetzte Motoren, je 0,37kW, über Kettentrieb an einer Konsole seitlich zu den Schneckenachsen

Toaster 2. Generation (2018):

  • stabiles, lackiertes Stahlrahmengestell
  • Aufstellmaße 7x2x2,4m (mit Platz zum Öffnen zur Wartung – Maschinenmaße geringer)
  • Vorrichtung am Stahlrahmen zur Möglichkeit Schneckenmäntel herauszunehmen (für Wartung, etc.)
  • abnehmbare Außenisolierung (50-100mm) mit herkömmlicher Steinwolle und Aluminiumblechen.
  • festverschraubte Innenisolierung (50mm) mit hochtemperaturfester Mineralwolle (25% weniger Platzbedarf und geringe Biopersistenz) und Aluminiummantel an der Schnecke selbst

Aufbau:

  • Möglichkeit zur Aspiration an den Übergabestellen
  • erleichtertes Wechseln der Schneckenachse durch Aufnahmehülsen in den Lagern
  • Temperaturüberwachung in den Übergabestellen
  • Temperaturüberwachung an den Heizleitern
  • Temperaturüberwachung am Mantelrohr
  • Möglichkeit zur Probenahme von Produkt an den Übergabestellen

Technologie:

  • 5 beheizbare Romberger Rohrschnecken (d=200mm; L=4600mm (Einlauf-Auslauf))
  • je Schneckenmantel 1 Heizleitern 9524W, 400V, 23,81A
  • Schneckengewinde mit Mischstäben (120° Anordnung, unterbrochen)
  • Drehzahlwächter an jeder Schneckenachse
  • 5 abgesetzte Motoren, je 0,37kW, über Kettentrieb an einer Konsole seitlich zu den Schneckenachsen

Toaster 3. Generation (2018):

  • stabiles, verstrebtes, lackiertes Stahlrahmengestell (verbessert gegenüber 1. und 2. Generation)
  • Aufstellmaße 9x2x4,4m (mit Platz zum Öffnen zur Wartung – Maschinenmaße geringer)
  • Vorrichtung am Stahlrahmen zur Möglichkeit Schneckenmäntel herauszunehmen (für Wartung, etc.)
  • abnehmbare Außenisolierung (50mm mit hochtemperaturfester Mineralwolle (geringe Biopersistenz) an den Übergabestellen, einfache Handhabung durch Sterngriffe und Aluminiummantel
  • festverschraubte Innenisolierung (100mm) mit hochtemperaturfester Mineralwolle (25% weniger Platzbedarf und geringe Biopersistenz) und Aluminiummantel an der Schnecke selbst
  • dadurch wurde die abnehmbare Außenisolierung überflüssig
  • Verbesserung der Wärmedämmung führte zu:
    • weniger Umgebungstemperatur (gegenüber der 1. und 2. Generation)
    • bessere Wärmehaltung (auch bei längerer Abschaltung über mehrere Stunden behält
  • die Toastanlage die Hitze besser gegenüber der 1. und 2. Generation)

Aufbau:

  • Möglichkeiten zur Aspiration an den Übergabestellen vorhanden (aber nicht mehr genutzt)
  • Temperaturüberwachung in den Übergabestellen
  • Temperaturüberwachung an den Heizleitern
  • Temperaturüberwachung am Mantelrohr (nicht mehr genutzt)
  • Möglichkeit zur Probenahme von Produkt an den Übergabestellen

Technologie:

  • 8 beheizbare Romberger Rohrschnecken (d=250mm; L=5790mm (Einlauf-Auslauf)
  • je Schneckenmantel 2 Heizleitern 4776W, 400V, 11,94A
  • Schneckengewinde mit Mischstäben (120° Anordnung, unterbrochen)
  • Drehzahlwächter an jeder Schneckenachse
  • 8 abgesetzte Motoren, je 0,37kW, über Kettentrieb an einer Konsole seitlich zu den Schneckenachsen
  • verbesserte Gleitlagervorrichtung
  • Zellenradschleuse am Endauslauf (geringere Kaltluftzufuhr im System)
  • Kühl- und Trocknungsschnecke nach Schleuse

Toaster 3. Generation (2019):

wie 3. Generation jedoch mit:
Technologie:

  • 8 beheizbare Romberger Rohrschnecken (d=250mm; L=5790mm (Einlauf-Auslauf)
  • beide obersten Schneckenmäntel 3 Heizleitern 5333W, 400V, 13,33A
  • 6 untere Schneckenmäntel mit 2 Heizleitern 4776W, 400V, 11,94A
  • Schneckengewinde ohne Mischstäben

Mehr Informationen erhalten sie in unserem Infoblatt:

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